Alla aluminiumlegeringar är inte lämpliga att saltbadlöda. För hög legeringshalt av vissa material begränsar lödbarheten. Legeringssammansättningen skall vara av typen AlMgSi. Till exempel EN-AW 6082 och EN-AW 6083, men även ren aluminium fungerar utmärkt.

Hållfastheten hos grundmaterialet påverkas av lödprocessen. Upphettning till temperaturer i närheten av materialets smältpunkt resulterar i att materialet direkt efter lödning antar hållfasthet motsvarande glödgat tillstånd. Efter några dagar i rumstemperatur återtar härdbara material en del av sin ursprungliga hållfasthet.

För att ytterligare öka hållfastheten hos de härdbara legeringarna kan materialet åter upplösningsbehandlas och åldras

Saltbadet består av Kalium , Natrium , och Litiumklorider samt en liten mängd av olika fluorider.

Saltet upphettas med hjälp av elektroder till ca 595 grader C i samband med lödning. Saltsmältan utgör både värmekälla och flussmedel i lödprocessen.

Saltbadets lödugn är styrande för vilka dimensioner som kan lödas. Alumbra har två ugnar. Ugnarnas mått är 1000mmx1000mmx800mm, respektive 1200mmx800mmx800mm.

Det disponibla lödutrymmet är något mindre då lödupplägget stjäl utrymme.

Genom att konstruera ingående detaljer så att de är självfixerande kan fixturer undvikas. Detta har flera fördelar:

• Kostnad för konstruktion och tillverkning av fixturer utgår.
• Underhåll av fixturer efter slitage eller i samband med omkonstruktioner av produkten krävs inte.
• Uppvärmningstid och kyltid av tunga fixturer är inte nödvändig, vilket reducerar processtiden.
• Flera detaljer ryms i en lödbatch.
• Lägre vikt och därmed smidigare hantering av en lödbatch.

Ibland är fixeringshjälpmedel eller fixturer nödvändiga. Dessa tillverkas av aluminiumlegeringar eller rostfritt stål. För att undvika att fixturer av aluminiumlegeringar löder fast i de detaljer som skall sammanfogas så anodiseras dessa. Varianterna och möjligheterna är många.

Lodet utgörs av aluminium med en hög halt av kisel, ca 12%. Kisel nyttjas för att reducera lodets smältpunkt. Lod finns i form av tråd och folie i olika dimensioner och tjocklekar samt som pulver. Även lodpläterad aluminiumplåt i olika tjocklek finns att tillgå.

När lodet smälter och av kapillärkrafterna dras in i fogen och tränger undan saltet, diffunderar en del material mellan grundmaterial och lod. Ett visst utbyte av material sker och de sammanlödda detaljerna kommer att bindas samman av en stark fog. Lodet är inte härdbart och påverkas inte nämnvärt av värmebehandling. Brottgränsen, Rm, hos lodet ligger mellan 100 och 110 N/mm².

Saltet är mycket korrosivt men fullständigt lösligt i vatten. För att undvika korrosionsproblem avlägsnas därför alla saltrester genom noggrann rengöring i varmt vatten i flera steg. Metoden påverkar därför inte materialets korrosionsegenskaper.

Lodet har god korrosionsbeständighet då dess korrosionspotential ligger nära den för AlMgSi varför risk för galvanisk korrosion ej föreligger.

Före lödning måste de detaljer som skall sammanfogas rengöras för att fett och smuts ska avlägsnas samt för att det oxidskikt som täcker detaljerna ska brytas ner. Detta sker genom avfettning samt betning i svavelsyra och salpetersyra. Denna betning och saltbadets flussande egenskaper påverkar i viss mån dimensionerna på utgångsmaterialet, men påverkan är marginell, maximalt 0,02mm.

Efter lödning svalnar godset i luft. Beroende på konstruktionens utformning och sammansättning av tunna respektive grövre detaljer, kommer detaljens delar att svalna olika fort. Detta kan i vissa fall leda till viss formförändring. Dessa formförändringar kan i regel justeras genom att detaljerna riktas efter lödning.

Vilken måttriktighet som kan uppnås med metoden är beroende av konstruktionens utformning och hur många fogar som påverkar det sökta måttets noggrannhet. Följande exempel ger en indikation om metodens möjlighet avseende måttriktighet. Antag att vi löder ihop en låda med fyra väggar och botten med dimensionerna 100mmx100mmx100mm. Ett resultat med måttriktighet inom ett par tiondels millimeter på bredd och höjdmått är vad vi kan förvänta oss. Generellt sett kan måttkrav på 0,2mm till 0,3mm innehållas i plåtkonstruktioner medan mått ned till 0,05mm kan hanteras i konstruktioner baserade på skärande bearbetning.

Möjligheten att nyttja olika ytbehandlingsmetoder påverkas inte alls av löd- förloppet. Om dekorativ anodisering eftersträvas kan dock viss flammighet framträda i och i anslutning till lödfogen. Detta beror på den förhöjda halten av kisel i lodet som innebär att lödfogen får en något mörkare ton än grundmaterialet.